好消息:我公司最新研发的焦炭反应性制样系统,全部制样过程机械化操作,没有人为误差,焦球形状与人工制焦球法一致或优于人工制焦球。
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矿石高温冶金性能鉴定设备
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RDL-2000B型铁矿石高温荷重还原软熔滴落测定系统

一、铁矿石高温荷重还原软熔滴落测定仪
产品介绍:

    矿石的融滴性能与其还原性、软化性能等,组成矿石的冶金性能。矿石的冶金性能是用来衡量矿石在高温下利于高炉顺行程度的性质。高炉内软化熔融带的形成极其位置,主要取决于高炉的操作条件和炉料的高温性能。而软化熔融带的特性对炉料还原过程和炉料透气性将产生明显影响。
     研究矿石软化熔融带的方法是取一定质量和粒度的矿石试样,经预还原60%(或不经预还原)后,放入底部带孔的石墨坩埚中,试样上下各铺有一定厚度的焦炭,焦炭除起直接还原和渗碳作用外,下层焦炭还起到气体交换、调整试样高度和保护渣、铁滴落的作用;然后上面荷重50-200kPa,下部通入还原气体(CO/N2=30/70)。
     为使测试条件同高炉内相近,采用了程序升温控制。用高Al2O3管代替金属管,使测试温度可提高到1550 ℃。
     试验过程中,以试样收缩率10%表示软化开始温度,收缩率40%表示软化终了温度;以还原气体压差陡升的拐点温度表示融化开始温度,第一滴液滴落下时温度表示滴落温度;以气体通过料层的压差变化表示软融带对透气性的影响;滴落在下部接受试样盒内的熔化产物,冷却后经破碎分离出初渣和铁,测定相应的回收率和化学成分,作为评价滴落特性指标。
     RDL-2000A型铁矿石高温荷重还原软熔滴落试验设备是评价软化温度及温度区间,滴落开始温度和终了温度,软融带透气性,熔融滴下物的性状的自动化检测系统。检测系统对这些测定参数都可自动记录、分析、计算,形成结果报告,打印,存档。
     结果表述如下:
     T4---收缩率4%的温度,开始软化温度,℃
     T10---收缩率10%的温度,开始软化温度,℃
     T40---收缩率40%的温度,软化终了温度,℃
     ΔT40-4---软化区间, ℃
     ΔT40-10---软化区间, ℃
     Ts---压差陡升温度,开始熔融温度,℃
     Tm—最大压差温度,开始熔融温度,℃
     Td---滴落开始温度,℃
     ΔTds---熔滴区间,℃
     ΔPmas ---料柱最高压差
     Hd---滴落开始位移,mm
     Hs---熔融开始位移,mm
     ΔH---熔落带厚度,mm
     S=∫TdTs(Pm-ΔPa)dT

功能说明:

● 动态显示高温熔滴炉的升温曲线﹑CO气体﹑N2气体曲线,膨胀收缩曲线﹑压差﹑滴落物重量﹑何重加载曲线,及动态数据;
● 自动计算料层收缩10%时的温度和压差﹑料层收缩40%时的温度和压差﹑压差徒升时的温度和收缩率﹑最高压差时的温度和收缩率﹑滴落时的温度和收缩率及压差﹑停止收缩时的温度和收缩率及压差﹑熔融温度区间﹑软化温度区间﹑熔融层厚度等综合试验参数;
● 打印输出试验报告;
● 动态显示系统各部运行状态;
● 用计算机启动系统及修改系统参数;
● 可模拟试验全过程,用来检测系统运行状态是否良好;
● 系统实时检测室内CO气体浓度,CO气体浓度超标系统将自动关闭本次试验并自动启动紧急通风系统排出室内CO气体防止试验人员中毒;
● 系统进入试验状态自动启动试验通风系统,保证室内空气流通。
技术参数:
● 反应管尺寸(mm):Φ48×300;滴落孔尺寸(mm):Φ8×5个;
● 试料重量(g):200; 
● 试样粒度(mm):10-12.5; 
● 试样负荷(Mpa):0-0.2(0,0.05,0.10,0.20可调); 
● 压力测量范围(Mpa):0~0.02Mpa;
● 压力检测精度:0.5%;
● 位移测量范围(mm):±100mm; 
● 位移检测精度:0.5%;
● 控温范围:0~1600℃,分辨率1℃;
● 控温程序控制:常温-950℃,10℃/min;恒温60min; 950℃-1550℃, 5℃/min; 
● 温精精度:0.5级;
● 称重传感器:0克≤称重≤300克;
● 电源电压:AC380V±10%,50Hz±5%;功率:34KW; 
● 工作环境:5℃≤环境温度≤40℃,湿度≤85%,无强磁场,无剧烈振动; 
● 冷却用循环水流量:0.5-1.0m3/h。
二、HPQ-01制气配气系统 
    可以实现在线按成分和程序顺序自动动态配气。
     鞍山市科翔仪器仪表有限公司生产的HPQ-01制气配气系统,通过计算机实现自动动态配气,配气过程的监控均可通过计算机自动完成,配气操作包括流量、浓度、程序、清扫等多种模式,实现配气自动化、方案最优化、操控简单化、效率最大化、误差最小化、管理规范化的目标管理功能。
     1.原理:本系统操控平台对配气方案实行科学化、自动化定制,并以专用通讯电缆与计算机自动配气系统主机相连,最终通过实时监控高精度的质量流量控制器MFC来控制组份气体的体积流量,从而实现动态配气自动化。
     2.系统结构:计算机自动配气系统由系统主机、计算机操控平台、发生炉和原料气体肆大部分组成,系统主机部分含主机箱、主控板、高精度质量流量控制器与气路,计算机操控平台部分含操控计算机、计算机自动配气系统软件和专用控制卡,原料气体部分含钢瓶装原料气体。
功能说明: 
● 配气精度高(可达±0.5%),并且线性误差小;
● 配气操作简便,配气效率高;
● 配气重复性好,不受人为因素干扰; 
● 所配气体均匀性好,可立即使用;
● 因使用质量流量控制器控制流量,在气体压力、温度变化的情况下,流量依然稳定,确保了所配标准混合气体的精度;
● 所有配气方案可修改、删除、保存,大大方便了重复性配气工作;
● 本系统软件采用中文WINDOWS做为工作平台,操作界面友好,并具备针对配气方案的定制、执行工作中的实时监控功能,使配气操作更规范、更准确; 
● 高压气体管路安装有高压安全阀,如压力过大(一般设定为16Mpa),可自动卸压; 
● 所有残气均通过专门气体管路向室外排空,避免配气工作间的空气受到污染。
技术参数: 
● 还原气体成分(V/V):30%CO+70%N2;
● 还原气体流量(L/min):12;
● 配气精度:±0.2%; 
● 预热时间:<15min;
● 气体流量重复精度:±0.2%F.S ;
● 气体流量响应时间:1~4sec;
● 气瓶: 40L钢瓶的N2、CO; 
     N2纯度%(V/V:≥99.99;
     CO纯度%(V/V:≥99.50
● 使用环境温度:5~45℃; 
● 电源:220VAC 50/60Hz,10KW。
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