好消息:我公司最新研发的焦炭反应性制样系统,全部制样过程机械化操作,没有人为误差,焦球形状与人工制焦球法一致或优于人工制焦球。
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FYX-01型焦炭反应性及反应后强度制样系统

该系统包括KXQJ-01焦炭制球筛分机,KXDJ-01焦粒倒角机,DCC-01单体除尘机(选配)三个部分。设备完全符合YB/T 4494-2015 《焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》技术要求。通过机械方法将大于25mm的焦块,制成23-25mm的球形颗粒,整个制样过程没有人为因素,不须人工选样,提高焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CSR)的重复性和再现性。

    由于高炉大型化和喷煤技术的发展,高炉对焦炭的热性能指标“焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CSR)”更加重视。焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CSR)的基础方法是日本新日铁的《小型块焦焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CSR)测定方法》,此方法为了保证实验结果的重复性,要求“焦炭试样去掉炉头焦和泡焦,把焦炭制成球状,统一试样的外比表面积”。中国国家标准GB4000-80《焦炭反应性及反应后强度试验方法》也是这样要求的。

    但是,把焦炭制成球状,国内外没有相应的机械制样设备。日本新日铁和中国国家标准GB4000-80都要求人工制样。制成一个符合要求的试样需要3-4个小时,污染严重,制样环节复杂,劳动强度大,不能满足生产及贸易需要。

    随着焦炭贸易的发展和钢铁联合企业日常生产的需要,人工制样已不能满足需要。ISO标准和中国以后修订的国家标准都采用了颚式破碎机制样,ISO标准颚式破碎机制样后,不要求人工修整,但是把重复性误差放大到5%,没有规定试验方法的再现性;中国国家标准GB/T4000-2008要求颚式破碎机制样后,进行人工修整成颗粒状,重复性误差焦炭反应性(CRI)是2.4%,反应后强度(CSR)是3.2%,也没有规定试验方法的再现性。

    一个试验方法已经应用于焦炭贸易和钢铁厂的日常管理,重复性误差如此之大,且没有再现性规定是不正常的。我公司是“焦炭反应性及反应后强度测定仪”的生产企业,每年投放市场都在一百套以上,全国已有200多家钢铁公司、多家焦化厂、大学、商检机构使用我们的产品。我们发现,制样方法的不一致是各个单位数据不一致的主要因素,占整个误差的80%以上。为此,我公司经多年潜心研究,研制成FYX-01焦炭反应性及反应后强度机械制样系统,彻底解决了以上技术难题,全部制样过程机械化操作,没有人为误差,焦球形状与人工制焦球法一致或好于人工制焦球。试样的表面积,大小、形状基本统一,满足试验的重复性和再现性的要求。将制样误差降到反应性“重复性标准差:Sr=0.49,再现性标准差:SR=0.67”;反应后强度“ 重复性标准差:Sr=0.60,再现性标准差:SR=1.17”。

    2012年,工信部委托我公司制定YB/T 4404-2014《焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》,统一《焦炭反应性及反应后强度试验方法》的制样方法,满足焦炭贸易和钢铁联合企业日常生产的需要。

使用单位:
鞍山钢铁公司          山西省进出口检验检疫局

本溪钢铁公司          中润煤化工有限公司

鞍凌钢铁公司          唐山德龙钢铁公司

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